タツモ

顧客ごとの製造課題に合わせ、塗布・現像からウェーハ搬送、洗浄まで装置を個別に開発し、納入後の保守まで担う点に惹かれ、御社の機械設計職を志望します。私は大学で機械工学を学び、設計演習では搬送機構の担当として、部品同士の干渉や動作の安定性を確か…

顧客ごとの製造課題に合わせ、塗布・現像からウェーハ搬送、洗浄まで装置を個別に開発し、納入後の保守まで担う点に惹かれ、御社の機械設計職を志望します。私は大学で機械工学を学び、設計演習では搬送機構の担当として、部品同士の干渉や動作の安定性を確かめてきました。図面を一度仕上げて終わりにせず、試作結果を記録し、班員と原因を整理して寸法や構造を見直すことを続けました。この経験から、設計は性能だけでなく、製造しやすさや次工程での使いやすさまで考えて完成するものだと学びました。御社は1980年の全自動レジスト塗布装置、1984年のウェーハ搬送装置の開発以来、工程の変化に応じて製品を広げ、現在も技術と営業が連携して顧客仕様に応えています。「次工程はすべてお客様」という考え方も、周囲と検証を重ねてきた私の姿勢と重なります。入社後はOJTで半導体工程と2D・3D CADの理解を深め、製造やソフトの担当者とも早くからすり合わせます。粘り強く改善案を出し、品質と納期の両方に配慮した装置設計で顧客の安定生産に貢献します。

研究結果を示すだけでなく、顧客の製造現場で安定して使える装置まで形にできる環境に魅力を感じ、塗布・現像や先端パッケージ向け装置を扱う御社のプロセスエンジニアを志望します。私は物理化学の研究室を選び、薄膜形成の実験で温度や処理時間による状態の…

研究結果を示すだけでなく、顧客の製造現場で安定して使える装置まで形にできる環境に魅力を感じ、塗布・現像や先端パッケージ向け装置を扱う御社のプロセスエンジニアを志望します。私は物理化学の研究室を選び、薄膜形成の実験で温度や処理時間による状態の違いを調べています。期待した結果が出ない時は、測定条件と手順を実験ノートで比較し、先輩や他分野の学生に相談して仮説を立て直してきました。その過程で、データを正しく読む力に加え、異なる専門の人が再現できる言葉で条件を伝える大切さを学びました。御社は各種ウェーハに対応するウェーハ・サポート・システムを半導体メーカーや研究機関へ提供し、岡山の技術・生産基盤に海外での設計・組立や保守を組み合わせています。装置の開発から立上げ、販売後の支援まで顧客に近い点は、実験の知見を現場の安定稼働へつなげたい私に合っています。入社後はOJTで半導体プロセスと装置構造を学び、データ分析と丁寧な言語化を生かして設計・営業と連携します。条件変化の原因を粘り強く追い、顧客ごとの工程に合う提案と立上げ支援に貢献します。