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東証スタンダード 精密機械

エンシュウ

ひとことで言うと
工場で使う機械と乗り物の部品をつくる会社設計から量産、自動化まで世界のものづくり現場を支える
平均年収
549万円
1,720位 / 2,058社
初任給
220,000
1,772位 / 1,853社
営業利益
-705百万
平均年収
549万円
1,720位 / 2,058社
初任給
220,000
1,772位 / 1,853社
📊

数字で見るエンシュウ数字でみる

更新 2026年7月31日
平均年収
549万円
1,720位 / 2,058社
初任給
220,000
1,772位 / 1,853社
売上高
219億円
営業利益
-7.0億円
営業利益率
-3.2%
従業員数
873
平均年齢
43.9
平均勤続
19.4
月平均残業時間
25.4h
男性育休取得率
50.0%
💡
ここがポイント
売上高218億86百万円のうち、部品加工が54.6%工作機械が45.1%とほぼ二本柱。安定しやすい部品加工がやや上回る一方、ヤマハ発動機向けだけで全社売上の36.6%を占める。稼ぎ方の幅と、一社の動きに左右されやすい面を同時に表す数字だ。
出典:エンシュウ 有価証券報告書(2025年度)
📈

エンシュウの業績推移業績の伸び

更新 2026年7月31日
💡
ここがポイント
売上は2023年度まで伸びた後、2年続けて減少。営業利益は2024年度に持ち直したが、2025年度は工作機械の受注減で赤字へ転じた。さらに設備の価値見直しや立て直し費用が重なり、最終赤字は22億61百万円まで拡大。今は売上規模より、利益を戻せるかが焦点となる。
出典:エンシュウ 有価証券報告書(2025年度)
💰

エンシュウの売上構成なにで稼いでる?

更新 2026年7月31日
工作機械関連事業
45.1%
工場設備を製造販売
部品加工関連事業
54.6%
車両部品の受託加工
その他
30.0%
不動産の賃貸
💡
ここがポイント
売上の54.6%は、頼まれた車両部品を継続して加工する事業。45.1%は、企業の工場投資に合わせて機械や自動化設備を販売する事業だ。安定を狙う仕事と、大口注文で伸ばす仕事を組み合わせており、残る0.3%は不動産の賃料収入となる。
出典:エンシュウ 有価証券報告書(2025年度)

エンシュウの事業概要どんな仕事してるの?

更新 2026年7月31日

💡 ビジネスのしくみ

エンシュウは、金属を削って形を整える工作機械を設計・製造し、自動車や二輪車、半導体関連の工場へ販売する会社。顧客専用の機械から幅広く使えるマシニングセンタ、組立機、レーザー加工設備まで扱い、ロボットや無人搬送車、機械の稼働を通信で見える化する仕組みを組み合わせた工場自動化も支援する。もう一つの柱は、ヤマハ発動機などから注文を受け、エンジンや駆動部分の金属部品を自社工場で加工して納める仕事。乗り物が走る仕組みと、それを大量に作る生産ラインの両方を支えている

🛒 つくってるもの・サービス

専用工作機械マシニングセンタレーザー加工システム工場自動化システム二輪・四輪車用加工部品

🤝 おもな取引先

主な相手は、自動車・二輪車メーカーや部品会社、半導体・産業機械の企業。ヤマハ発動機からは車両部品の加工を継続して受け、各社の工場には生産工程に合わせた機械を納める。営業だけでなく、設計、製造、設置、保守まで長く関わる企業向けの取引が中心となる。

エンシュウの強み・弱みいいとこ・気をつけたいとこ

更新 2026年7月31日

◎ ここが強い!

1機械を作る側と使う側の知見があり、現場の課題を設計へ戻せる
2ロボットや搬送、通信技術まで組み合わせ、工場全体の省人化を提案できる
3創業100年超の加工技術と海外6カ国の拠点で、量産や現地対応を支える

△ ここは気をつけたい

1工作機械の注文が景気に振れやすく、仕事量に人員や工場を合わせにくい
2ヤマハ発動機向けが売上の36.6%を占め、一社の生産計画に左右されやすい
3EV化でエンジン部品需要が変わる中、赤字事業の立て直しと投資負担が重い

エンシュウの新卒採用情報採用情報

更新 2026年7月31日
初任給
220,000※1
1,772位 / 1,853社
平均年収
549万円※2
1,720位 / 2,058社
月の残業
25.4h※2

🏢 社風

採用サイトが掲げる「アットホーム」な雰囲気に加え、失敗時は先輩が支え、次の挑戦を促す職場。工程設計から稼働後のフォローまで一人が広く担う仕事もあり、周囲と相談しながら自分で考える場面が多そうだ。年3回の上司面談で異動希望も伝えられる。

🙋 こんな人を求めてる

最初から「できない」と限界を決めず、新しい方法を試せる人。図面の意図だけでなく、組立担当者や機械を使う人の立場まで考える視野も重視される。法令・安全・品質を守る誠実さを土台に、基本を学び直しながら柔軟に改善を続ける姿勢が合う。

🗺️ 選考の流れ

1書類選考
2適性検査
3筆記試験(一般常識・作文)
面接 🎉
※ 参考: 技術職(27卒)
✍️

エンシュウの志望動機例・質問例就活ガイド

AI生成 更新 2026年7月31日

ESや面接の準備に、そのまま使えるヒント集だよ。※ AIが公開情報をもとに作成しています。応募前に必ず公式情報で確認してね。

😊 向いてる人

機械を設計するだけでなく、自社工場で部品を加工する現場まで知り、使いやすい設備や自動化を考えたい人に向く。工程設計から稼働後のフォローまで広く関わりたい学生、浜松を主な勤務地として、先輩に相談しながら試行錯誤を続けたい学生とも相性がよい。

😣 ちょっと注意

仕事を細かく分け、決められた範囲だけを担当したい人は、広い工程を担う職種との相性を確認したい。月平均残業25.4時間や工場での約半年間の現場実習、浜松市内での転勤可能性もあるため、働く時間・場所の固定を最優先する人は、配属先や制度の利用条件を面接で確かめたい。

志望動機 例文 1

工作機械をつくる側と、その機械で部品を量産する側の両方を持ち、現場の課題を設備設計へ戻せる点に惹かれ、御社を志望します。機械単体ではなく、加工現場で本当に使いやすい生産工程まで考えたいという私の志向に合うからです。大学では機械工学を学び、設…

工作機械をつくる側と、その機械で部品を量産する側の両方を持ち、現場の課題を設備設計へ戻せる点に惹かれ、御社を志望します。機械単体ではなく、加工現場で本当に使いやすい生産工程まで考えたいという私の志向に合うからです。大学では機械工学を学び、設計演習では加工しやすさと組み立てやすさの両立を課題にしました。図面を描くだけで終わらせず、実習担当者に相談し、工具が入る空間や部品交換の手順を確かめて設計を修正してきました。この経験から、使う人の動きや生産後の保全まで想像することが、安定したものづくりにつながると学びました。御社は、専用工作機械やマシニングセンタを顧客の工程に合わせて受注生産し、自社の部品加工で得た生産性・品質・検査・物流の知見も提案に生かせます。この事業の組み合わせに、設計と現場を往復して改善できる魅力を感じています。入社後は半年間の現場実習と教育道場で加工・測定の基礎を固め、まずはメカ設計で組立担当者や利用者の意図を丁寧に捉えます。将来は量産開始後の声まで設計へ反映し、停止しにくく扱いやすい設備づくりに貢献します。

志望動機 例文 2

ロボット、搬送設備、AMR・AGV、IoTを組み合わせ、機械一台の販売から工場全体の自動化へ提案を広げる御社に惹かれています。情報技術を現場で使える仕組みに変え、人手不足や工程間の無駄まで改善できる環境だと考え、志望します。私は大学の情報系…

ロボット、搬送設備、AMR・AGV、IoTを組み合わせ、機械一台の販売から工場全体の自動化へ提案を広げる御社に惹かれています。情報技術を現場で使える仕組みに変え、人手不足や工程間の無駄まで改善できる環境だと考え、志望します。私は大学の情報系ゼミで、学内の備品管理を題材にシステムを制作しました。利用者への聞き取りを重ねると、入力項目が多く、正しくても使い続けてもらえない問題が分かりました。そこで、操作手順を整理し、画面表示とデータの持ち方を何度も見直しました。この経験から、技術の新しさだけでなく、利用者の仕事を理解して運用まで支えることが重要だと学びました。御社では、エンシュウコネクティッドがロボットや搬送、IoTの導入を支援し、工作機械と部品加工の現場知識も組み合わせています。机上の開発で終わらず、設備や物流を含む生産現場にDXを届けられる点が、私の志望軸と重なります。入社後は現場実習で加工工程と安全を学び、社内ITシステムの構築・運用やDX推進で利用者の声を整理します。粘り強く改善を続ける強みを生かし、現場に定着する仕組みづくりに貢献します

💬 面接の予想質問集+解答例

Q. 新しいことに挑戦した経験を教えてください。

A. ゼミのシステム制作で、使いにくいという意見を受け、利用者への聞き取りに初めて取り組みました。操作手順を一から見直し、試してもらう作業を繰り返しました。分からない点を放置せず、周囲に相談して改善する大切さを学びました。

💡 大きな成果より、何を難しいと感じ、誰に相談し、どう改善したかを具体的に伝える。
Q. 希望職種と、その職種で生かせる強みを教えてください。

A. メカ設計を希望します。設計演習では図面を完成させるだけでなく、加工や組立の手順を確かめて修正してきました。この経験を生かし、製造担当者や利用者の意図まで捉えた、扱いやすい工作機械を設計したいです。

💡 希望職種、根拠となる経験、入社後に届けたい価値を一つの流れで話す。
Q. 約半年間の現場実習をどのように生かしたいですか。

A. 加工方法や測定、安全の基本を身につけるだけでなく、各工程で働く方が何に困っているのかを自分から聞きたいです。配属後は、その現場感覚を設計やシステム開発に生かし、実際に使いやすい提案につなげます。

💡 研修を受け身で捉えず、何を観察し、配属後の仕事へどう戻すかまで示す。

🙋 逆質問のネタ

約半年間の現場実習では、特にどのような姿勢や行動が評価されますか。
若手のメカ・制御設計担当者は、入社後どの範囲から仕事を任されますか。
3事業の知見を組み合わせた案件で、若手が部門を越えて関わる機会はありますか。
フレックス勤務や在宅勤務の対象部署と、実際の利用例を教えてください。
🧭

つぎは、どの会社いく?

1社わかったら、関心のとなりへ。気になる会社がきっと見つかる。

🤝 似てる会社・ライバル
👀 こんな会社も気になりません?