山王

私は大学で表面化学を専攻し、実験では条件ごとの数値を記録して、結果がずれた時は薬液濃度や処理時間を一つずつ見直してきました。微細な違いを安定した品質につなげる技術者になりたいと考え、精密プレスからめっき、インサート成形まで工程をつなぐ御社を…

私は大学で表面化学を専攻し、実験では条件ごとの数値を記録して、結果がずれた時は薬液濃度や処理時間を一つずつ見直してきました。微細な違いを安定した品質につなげる技術者になりたいと考え、精密プレスからめっき、インサート成形まで工程をつなぐ御社を志望します。研究では、予想と異なるデータを「失敗」で片づけず、測定手順を確認し、班員と原因候補を整理して再実験しました。この経験から、精度を高めるには粘り強い検証と、工程を越えた情報共有の両方が欠かせないと学びました。御社は、厚さ0.05ミリ、端子間隔0.25ミリの精密加工を行い、1000分の1ミリ単位で寸法を管理しています。さらに、必要箇所だけに金を付けるスポットめっきで、接点性能と材料費の抑制を両立しています。金型段階からめっきを考え、不良原因の特定や量産条件の修正を工程間で早く回せる点に、私の検証姿勢を生かせると感じました。入社後は現場研修で各工程と安全の基礎を身につけ、薬品分析やめっき条件の改善に携わりたいです。記録を丁寧に比較し、周囲と相談しながら、品質と生産性を両立する量産ラインづくりに貢献します。

飲食店のアルバイトで発注と引継ぎを繰り返し担当する中、情報共有の小さな漏れが欠品や作業の遅れにつながることを何度も経験しました。そこで、工程同士が連携して品質と納期を守るものづくりに携わりたいと考え、金型、プレス、めっき、樹脂成形まで一貫し…

飲食店のアルバイトで発注と引継ぎを繰り返し担当する中、情報共有の小さな漏れが欠品や作業の遅れにつながることを何度も経験しました。そこで、工程同士が連携して品質と納期を守るものづくりに携わりたいと考え、金型、プレス、めっき、樹脂成形まで一貫して提案できる御社の製造職を志望します。アルバイトでは、口頭連絡だけに頼ったことを反省し、在庫確認の手順と申し送り事項をノートに整理しました。この経験から、自分の作業を終えるだけでなく、前後の担当者が動きやすい形で情報を渡すことが、全体の安定につながると学びました。御社では、帯状の端子を連続処理するリールtoリールで量産性を高めつつ、スポットめっきやニッケルバリアなど顧客仕様に応じた加工を行っています。微細加工では一つの異常が大量不良や納期遅延につながり得るからこそ、社員全体でクレーム0件を目指し、気づきを発言する姿勢に共感しました。入社後は教育センターとOJTで設備や品質基準を学び、まずは異常の兆しを見逃さず報告できる製造担当者になります。将来は改善提案を積み重ね、周囲から任せられるラインリーダーを目指します。