🧪
東証プライム 化学

リケンテクノス

ひとことで言うと
暮らしと産業を支える樹脂素材を仕立てる会社自動車から食品売場まで、材料の工夫で世界のものづくりを支える
平均年収
770万円
全体 697位 / 1,699社
営業利益
105億
平均年収
770万円
全体 697位 / 1,699社
📊

数字で見るリケンテクノス数字でみる

更新 2026年7月25日
平均年収
770万円
全体 697位 / 1,699社
初任給
269,430
全体 738位 / 1,534社
売上高
1,281億円
営業利益
105億円
営業利益率
8.2%
従業員数
1,886
平均年齢
42.8
平均勤続
17.3
月平均残業時間
13.6h
男性育休取得率
53.0%
💡
ここがポイント
2025年3月期は売上高1,281億円に対し、本業のもうけは約105億円で、売上100円あたり約8円を残した。前年より売上は1.9%増にとどまる一方、もうけは19.5%増。値上げの浸透や利益の出やすい製品拡大が、数量を増やすだけでなく収益を押し上げたと読める。
出典:リケンテクノス 有価証券報告書(2025年度)
📈

リケンテクノスの業績推移業績の伸び

更新 2026年7月25日
💡
ここがポイント
2021年3月期から2025年3月期まで、売上高は882億円から1,281億円へ、本業のもうけは53億円から約105億円へと毎年増えた。特に直近は売上の伸び以上にもうけが拡大。原料高を売価に反映し、高機能な製品を増やした成果が表れ、規模だけでなく稼ぐ力も強まった流れといえる。
出典:リケンテクノス 有価証券報告書(2025年度)
🍩

リケンテクノスの売上構成なにで稼いでる?

更新 2026年7月25日
トランスポーテーション
32.1%
車両向け素材
デイリーライフ&ヘルスケア
28.7%
医療・食品包装
エレクトロニクス
19.3%
電線・半導体素材
ビルディング&コンストラクション
19.9%
住宅・建材素材
💡
ここがポイント
最大は自動車などの車両分野だが、売上の約3分の1にとどまる。残りは医療・食品包装、電線・半導体、住宅・建材にほぼ均等に分かれ、一つの業界だけに頼らない構成。身近なラップから産業の裏側の素材まで広く売り、景気の波を分散しながら稼ぐ会社だと分かる。
出典:リケンテクノス 有価証券報告書(2025年度)

リケンテクノスの事業概要どんな仕事してるの?

更新 2026年7月24日

💡 ビジネスのしくみ

樹脂にさまざまな材料を混ぜ、硬さ、熱への強さ、電気を通しにくい性質などを用途に合わせて調整した「コンパウンド」が主力。自動車のシール材や電線の覆い、冷蔵庫の扉のパッキン、医療・生活用品、樹脂サッシの材料として、部品・電線・建材メーカーなどへ売る。さらに、家具や建具の表面を仕上げるフィルム、半導体加工用テープの土台、窓の飛散防止・遮熱フィルム、スーパーや家庭で使う「リケンラップ」も展開。米国やアジアにも工場を置き、顧客ごとの細かな性能指定に応えて大量生産する、ものづくりの裏方だ。

🛒 つくってるもの・サービス

樹脂コンパウンド建装・機能性フィルム窓用フィルムRIVEX半導体テープ用基材食品用リケンラップ

🤝 おもな取引先

主な顧客は、自動車部品・電線・半導体・医療用品・住宅設備などを作る企業。製品の形になる前の材料を、各社の工場や品質条件に合わせて供給する。食品包装はスーパー、飲食店、ホテルにも届き、「リケンラップ」は小売店を通じて家庭でも使われる。海外では日系企業に加え、現地企業の開拓も進める。

リケンテクノスの強み・弱みいいとこ・気をつけたいとこ

更新 2026年7月24日

◎ ここが強い!

11949年から蓄積した配合技術で、用途ごとに樹脂の性能を細かく作り分けられる
2素材設計からフィルム化・表面加工まで自社でつなぎ、複合提案ができる
3米国・アジアにも生産拠点があり、海外の顧客工場近くで安定供給できる

△ ここは気をつけたい

1石油由来の原料が多く、原油・為替・輸送費の上昇を価格に移せないと利益が縮む
2売上の32.1%が車両分野で、自動車生産の減速が業績に響きやすい
3化学物質規制や脱プラスチック対応のため、処方変更と設備更新を続ける必要がある

リケンテクノスの新卒採用情報採用情報

更新 2026年7月26日
初任給
269,430※1
全体 738位 / 1,534社
平均年収
770万円※2
全体 697位 / 1,699社
月の残業
13.6h※2

🏢 社風

「失敗を恐れず試す」「自ら主役になる」を掲げる、挑戦を重んじる社風。上司・部下や部署の壁が低く、相談や議論をしながら進める雰囲気がある。一方、仲間との協力だけでなく、期限と成果への責任、専門性を磨く姿勢も求められる。

🙋 こんな人を求めてる

指示を待つより、自分で考えてまず試し、結果から学べる人。研究・製造・営業など立場の違う相手の話を聴き、率直に意見を伝えながら解決策を探せることも大切。顧客の期待、品質、コスト、環境負荷を広く捉え、学び続ける姿勢が合う。

🗺️ 選考の流れ

1エントリー
2会社説明会
3書類選考
4見学
5適性検査
6面接
内々定 🎉
※ 参考: 技術系総合職1(研究開発、品質管理、分析、生産技術)(27卒)
27卒

💼 募集職種

📅 イベント・セミナー

✍️

リケンテクノスの志望動機例・質問例就活ガイド

AI生成 更新 2026年7月25日

ESや面接の準備に、そのまま使えるヒント集だよ。※ AIが公開情報をもとに作成しています。応募前に必ず公式情報で確認してね。

😊 向いてる人

化学や素材が最終製品の性能を左右する仕組みに関心があり、顧客ごとに配合や加工条件を粘り強く調整したい人に向いている。研究だけで完結せず、製造・品質・営業と協力して量産まで届けたい人、国内で基礎を学んだ後に海外業務にも挑戦したい人とも相性がよい。

😣 ちょっと注意

配属や勤務地を早い段階から一つに固定したい人は注意が必要。1年目は製造・品質管理を中心に学び、将来は配置転換や海外勤務の可能性もある。また、個人で研究だけに集中したい人や、原材料価格・品質・納期など複数条件の調整を負担に感じる人は、仕事の進め方をよく確認したい。

志望動機 例文 1

樹脂への配合によって硬さや耐熱性、電気特性まで用途別に作り分け、顧客の製造条件に合わせて量産へつなげる御社の技術に惹かれ、研究開発職を志望します。大学では高分子材料を扱う研究室を選び、試料の配合条件を変えて物性を比較する実験を続けてきました…

樹脂への配合によって硬さや耐熱性、電気特性まで用途別に作り分け、顧客の製造条件に合わせて量産へつなげる御社の技術に惹かれ、研究開発職を志望します。大学では高分子材料を扱う研究室を選び、試料の配合条件を変えて物性を比較する実験を続けてきました。狙った結果が出ない時は、測定手順と記録を見直し、先輩や担当教員と仮説を整理してから再実験することを心掛けています。この経験から、材料の性能は成分だけでなく、加工条件や使われ方まで考えて設計する必要があると学びました。御社は1949年から培った塩化ビニルの配合技術に加え、成膜や表面加工も持ち、自動車、電線、医療・生活資材など幅広い顧客の課題に応えています。さらに、環境負荷やコスト、生産性も同時に考える研究姿勢に、実験を製品価値へ結び付ける面白さを感じます。入社後は製造・品質管理の研修で原材料と量産工程を理解し、粘り強く条件を検証する力を生かして、顧客が安定して使える高機能材料の開発に貢献します

志望動機 例文 2

身近な商品から産業資材まで、用途の異なる製品を支える素材を国内外へ安定供給する御社に惹かれ、事務系総合職を志望します。なかでも、米国やアジアに生産・販売拠点を持ち、顧客の海外工場の近くで品質仕様の厳しい製品を供給する事業基盤に魅力を感じまし…

身近な商品から産業資材まで、用途の異なる製品を支える素材を国内外へ安定供給する御社に惹かれ、事務系総合職を志望します。なかでも、米国やアジアに生産・販売拠点を持ち、顧客の海外工場の近くで品質仕様の厳しい製品を供給する事業基盤に魅力を感じました。私は大学で会計を学び、ゼミでは企業の決算資料を継続して読み、売上だけでなく、原材料費や在庫、設備投資が利益と資金にどう影響するかを考えてきました。分析では結論を急がず、数字が動いた背景を事業内容や外部環境まで調べ、異なる見方を持つメンバーと検討しています。御社は原材料価格や為替の影響を受ける一方、価格転嫁や高機能品の比率が収益を左右し、海外拠点への供給や投資判断も重要です。だからこそ、事業を数字で捉え、現場の判断を支える経理・財務の役割に手応えを持てると考えました。入社後は製造・品質管理の研修で製品と工程を理解し、その後は経理・財務で各部門と丁寧に対話しながら、原価や投資の情報を分かりやすく示し、安定供給と成長投資の両立に貢献します

💬 面接の予想質問集+解答例

Q. 失敗を恐れず挑戦した経験を教えてください。

A. 研究で狙った物性が出なかった際、同じ実験を繰り返すのではなく、配合量、測定手順、加工条件を一つずつ整理しました。先輩にも仮説を説明して意見をもらい、検証方法を組み直しました。この経験から、失敗を記録し、周囲と議論して次の行動へつなげる大切さを学びました。

💡 結果の大きさより、失敗後に何を考え、誰と協力し、次の試行へどうつなげたかを具体的に話す。
Q. 1年目に製造・品質管理を学ぶことをどう考えますか。

A. 希望職種にかかわらず、製品が量産され、品質が守られる現場を知ることは重要だと考えます。原材料や工程への理解を深め、現場の方が何を重視しているかを学びたいです。その経験を、その後の研究開発や管理部門で実行可能な提案をするための土台にします。

💡 研修を遠回りと捉えず、希望職種でどう生かすかまで説明すると、学ぶ姿勢が伝わる。
Q. 異なる立場の人と協力するとき、何を大切にしていますか。

A. 最初に相手の目的と困り事を確認し、自分の考えも理由とともに率直に伝えることを大切にしています。意見が違う場合は、共通の目標と期限を整理し、試せる案を小さく実行します。御社でも研究、製造、品質、営業の考えをつなぎ、顧客にとってより良い答えを探します。

💡 傾聴だけで終わらず、自分から働きかけた行動と、意見の違いをまとめた方法を示す。

🙋 逆質問のネタ

1年目の製造・品質管理研修では、若手に特に身に付けてほしい視点は何ですか。
研究開発・製造・営業が連携して顧客仕様の材料を量産化した事例を教えてください。
若手社員が海外子会社への出向や出張に挑戦するまでの準備や選考を教えてください。
配属後のキャリア面談では、本人の希望をどのように配置転換や育成へ反映しますか。
🧭

つぎは、どの会社いく?

1社わかったら、関心のとなりへ。気になる会社がきっと見つかる。

🤝 似てる会社・ライバル
👀 こんな会社も気になりません?