ワイパー部品
自動車用防振ゴム
研究用試薬
建設機械部品
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更新 2026年7月27日
フコクの業績推移業績の伸び
更新 2026年7月27日
フコクの売上構成なにで稼いでる？
更新 2026年7月27日
ビジネスのしくみ
フコクは、ゴム・樹脂・金属を使い、乗り物や機械の安全と快適さを支える部品を作る会社。主力は、雨水を均一に拭き取るワイパー用ゴムと、エンジンや車体の振動・騒音を抑えるダンパーやマウント。顧客から求める性能や数量を聞き、材料の組み合わせ、形、試作品づくり、性能確認、量産まで一貫して担う。日本で開発し、タイ、インド、中国、米国、メキシコなどでも生産。半導体製造装置、航空・宇宙、EV電池、細胞培養へも技術を広げており、身近な車を足場に新しい産業へ挑む仕事がある。
つくってるもの・サービス
おもな取引先
主な買い手は、自動車メーカー、ワイパーシステム会社、自動車部品会社などで、一般の人に直接売る形が中心ではない。新車や交換用ワイパー、車内の揺れや音を抑える部分に採用される。さらにトラック・建設機械、半導体製造装置、航空・宇宙、EV電池の企業、大学や細胞研究機関にも取引先を広げている。
◎ ここが強い！
△ ここは気をつけたい
社風
素材開発から納品まで部門をまたいで連携しつつ、研究開発では一人が一案件に責任を持つ職場。自主判断と挑戦を尊重する一方、最後までやり抜く姿勢も重い。スーパーフレックスや在宅勤務はあるが、適用は部門・業務によって異なる。
こんな人を求めてる
現状を当たり前と思わず課題を見つけ、失敗を恐れず改善へ動ける人。優先順位をつけて結果まで粘り強く進めながら、立場の違う相手の意見も聞き、互いの長所から学べる協調性が求められる。
選考の流れ
💼 募集職種
イベント・セミナー
フコクの志望動機例・質問例就活ガイド
AI生成 更新 2026年7月27日ESや面接の準備に、そのまま使えるヒント集だよ。※ AIが公開情報をもとに作成しています。応募前に必ず公式情報で確認してね。
😊 向いてる人
材料の工夫が製品の動きや安全性を変えることに面白さを感じ、試作と評価を地道に繰り返せる人に向いている。研究・設計・生産・営業と協力し、量産まで責任を持って関わりたい人、国内外の拠点や顧客に近い現場で改善を続けたい人とも相性がよい。
😣 ちょっと注意
担当範囲が明確で、決められた作業だけを一人で進めたい人は注意が必要。部門間の調整、試作のやり直し、量産現場での改善に負担を感じるとミスマッチになりやすい。初期配属や国内転勤、将来の海外勤務の可能性も、希望する生活との両立を確認しておきたい。
材料設計だけでなく、形状やワイパーシステム側の仕様まで提案し、顧客の開発期間短縮につなげる御社の研究開発に惹かれ、志望します。私は大学で高分子材料を学び、研究室では配合や温度条件を変えて試料を作り、測定結果を比較する作業を続けています。狙っ…
材料設計だけでなく、形状やワイパーシステム側の仕様まで提案し、顧客の開発期間短縮につなげる御社の研究開発に惹かれ、志望します。私は大学で高分子材料を学び、研究室では配合や温度条件を変えて試料を作り、測定結果を比較する作業を続けています。狙った性能が出ないときは、実験記録を見直し、先輩や異なるテーマの学生にも意見を聞いて原因を切り分けてきました。この経験から、材料単体の数値だけでなく、実際に使われる環境や周辺部品との関係まで考えることが、安定した機能につながると学びました。御社には、1956年から蓄積したワイパーブレードラバーの材料・形状設計と量産技術があり、素材開発から試作、性能評価、生産まで一貫して関われます。また、ゴムの弾性や振動吸収の技術を、ダンパーや人工衛星用アイソレータなどへ広げている点にも、技術を別分野へ応用する姿勢を感じます。入社後は半年間のエンジニアリング研修とOJTで評価・量産の知識を身につけ、粘り強く条件を検証する力を生かして、顧客が求める性能を再現性のある材料と製品に落とし込みます。
日本で開発した製品をタイ、インド、中国、米国などで現地生産し、品質を守りながら納期や仕様変更に応える御社のものづくり体制に惹かれ、生産技術職を志望します。大学のものづくりサークルでは、機体製作を担当し、加工後の寸法や組付け時の不具合を記録す…
日本で開発した製品をタイ、インド、中国、米国などで現地生産し、品質を守りながら納期や仕様変更に応える御社のものづくり体制に惹かれ、生産技術職を志望します。大学のものづくりサークルでは、機体製作を担当し、加工後の寸法や組付け時の不具合を記録する役割を継続してきました。同じ不具合が起きた際、担当者の注意だけに頼らず、図面、加工手順、確認方法をメンバーと順に見直し、次の製作で迷わない手順に整理しました。この経験から、品質を安定させるには、個人の技量に加えて、現場の声を聞き、再現できる工程へ落とし込むことが大切だと学びました。御社は材料・加工・設備を含む一貫体制を持ち、ワイパーブレードラバーや防振部品を複数の国で量産しています。さらに、半導体製造装置向け精密シールやEV用部材など、新分野の量産にも挑んでおり、既存工程の改善と新製品の立ち上げの両方に関われる点が魅力です。入社後は現場の作業と製品特性を丁寧に学び、関係者の意見を整理して改善策を形にする力を生かし、安全・品質・生産性を両立できる工程づくりに貢献します。
💬 面接の予想質問集＋解答例
A. 研究で狙った性能が出なかった際、従来の配合だけでなく温度条件にも原因があると考え、記録を整理して指導教員に検証方法を提案しました。結果だけを急がず、一つずつ条件を確かめる姿勢を身につけました。
挑戦の大きさより、疑問を持った理由、自分から動いたこと、失敗後の修正を具体的に伝える。A. サークルの製作方針で意見が分かれた際、各案の安全性、作業時間、必要な材料を表にして比べました。全員の懸念を確認した上で試作案を決め、担当を分けて進めました。相手の意見を判断材料に変えることを意識しています。
協調性だけでなく、意見をどう整理し、共通の目的に向けて行動をまとめたかまで話す。A. まず配属先で製品、工程、顧客の課題を学び、任された役割で成果を出します。その上で、面談では将来取り組みたい分野と身につけた力を具体的に伝え、異動やローテーションも成長の機会として生かします。
柔軟性を示しつつ、希望を捨てるのではなく、配属先で得る経験とのつながりを説明する。🙋 逆質問のネタ
つぎは、どの会社いく？
こんな会社も気になりません？
縁の下の力持ち
モノづくりを極めるBtoB
