🔩
東証スタンダード その他メーカー

アマテイ

ひとことで言うと
建築と自動車を小さな金属部品で支える会社釘の量産からEV向け高精度ねじまで、ものづくりの土台を担う
平均年収
522万円
1,704位 / 1,913社
初任給
-位 / 1,720社
営業利益
2億
平均年収
522万円
1,704位 / 1,913社
初任給
-位 / 1,720社
📊

数字で見るアマテイ数字でみる

更新 2026年7月29日
平均年収
522万円
1,704位 / 1,913社
初任給
-位 / 1,720社
売上高
56億円
営業利益
2.4億円
営業利益率
4.3%
従業員数
161
平均年齢
47.9
平均勤続
17.1
月平均残業時間
11.1h
男性育休取得率
%
💡
ここがポイント
売上高55億8300万円に対し、営業利益は2億3900万円で、売上の約4.3%が本業のもうけ。売上規模の割に利益は厚くないが、前年より売上は0.9%増にとどまる一方、営業利益は26.6%増えた。売る量だけでなく、利益を残しやすい製品への切り替えが効いている。
出典:アマテイ 有価証券報告書(2025年度)
📈

アマテイの業績推移業績の伸び

更新 2026年7月29日
💡
ここがポイント
2021年度から売上は毎年伸び、2025年度には約56億円まで拡大。営業利益は2022年度に大きく落ち込んだが、その後3年続けて回復し、2025年度は2億3900万円となった。売上の急増よりも、商品構成や費用の見直しで、少しずつ稼ぐ力を立て直してきた流れが見える。
出典:アマテイ 有価証券報告書(2025年度)
💰

アマテイの売上構成なにで稼いでる?

更新 2026年7月29日
建設・梱包向
71.1%
釘で主力市場を支える
電気・輸送機器向
28.9%
精密ねじで成長を狙う
💡
ここがポイント
売上の71.1%は住宅や梱包に使う釘などで、今の会社を支える中心事業。残る28.9%は自動車や精密機器向けのねじで、規模は小さいが前期に売上と利益が大きく伸びた。安定した既存分野で土台を作り、EVなど成長分野の特殊部品で利益を伸ばす稼ぎ方と読める。
出典:アマテイ 有価証券報告書(2025年度)

アマテイの事業概要どんな仕事してるの?

更新 2026年7月28日

💡 ビジネスのしくみ

アマテイは、住宅建築や物流の梱包に使う釘と、自動車・精密機器に組み込まれるねじを作り、企業へ販売するメーカー。普通釘や釘打機で使う連結釘は大量需要に応え、杉材の割れを抑える特許製品では国産木材の利用拡大を支える。子会社ナテックは、EV・ハイブリッド車のバッテリー、モーター、センサーに合う特殊ねじを受注生産。身近な家や荷物の固定から、車の電動化を支える小さな精密部品まで担う。国内生産の高性能品と海外企業に製造を任せる価格重視品を組み合わせ、用途に応じて提案できる点が仕事の特徴。

🛒 つくってるもの・サービス

普通釘・特殊釘釘打機用の連結釘木割れ最強釘Ⅱ杉対応自動車部品用ねじ精密機器・樹脂用ねじ

🤝 おもな取引先

主な顧客は個人ではなく、建築資材の流通会社、住宅・木造建築会社、梱包資材会社、自動車部品メーカー、精密機器メーカーなど。住宅の骨組みや物流用の木箱を固定する場面では釘が、EVのバッテリーやモーター、センサー、樹脂部品を確実に留める場面では用途別のねじが必要とされる。

アマテイの強み・弱みいいとこ・気をつけたいとこ

更新 2026年7月28日

◎ ここが強い!

1国内工場の品質管理により、高い精度が必要な釘を安定供給できる
2杉の木割れを抑える特許釘で、国産木材活用の流れを取り込める
3EV向け特殊ねじが伸び、成熟した釘市場以外にも成長の柱を持つ

△ ここは気をつけたい

1売上の約7割が建設・梱包向けで、住宅着工の長期減少を受けやすい
2普通釘は輸入品との価格競争が激しく、材料費上昇を価格に乗せにくい
3返済不要の自前資金は総資産の28.4%で、成長投資との両立が課題

アマテイの新卒採用情報採用情報

更新 2026年7月29日
初任給
-位 / 1,720社
平均年収
522万円※2
1,704位 / 1,913社
月の残業
11.1h※2

🏢 社風

製造・営業・スタッフが部署を越えて協力する「製販一体」の職場。120年を超えて受け継いだ技術を大切にしつつ、創意工夫も重視する。製造現場では安全と品質を最優先にする堅実さが中心。年間休日125日、平均残業月11.1時間で、長く働く社員も多い。

🙋 こんな人を求めてる

決められた手順や安全ルールを守り、同じ品質を安定して出すために地道な確認を続けられる人。製造だけで完結せず、営業やスタッフとも情報を共有し、より良い作り方を考える姿勢も大切。学科不問のため、知識の多さより、機械や製品を素直に学ぶ意欲が問われそうだ。

✍️

アマテイの志望動機例・質問例就活ガイド

AI生成 更新 2026年7月29日

ESや面接の準備に、そのまま使えるヒント集だよ。※ AIが公開情報をもとに作成しています。応募前に必ず公式情報で確認してね。

😊 向いてる人

住宅や自動車を陰で支える釘・ねじに関心があり、目立つ完成品よりも、品質と安全を積み重ねるものづくりにやりがいを感じる人に合う。尼崎の工場で機械操作や加工技術を着実に身につけたい人、部署を越えて相談しながら改善を続けたい人にも向いている。

😣 ちょっと注意

短期間で華やかな成果を出すことや、企画・販売だけに専念することを強く望む人は、製造加工職とのずれを確認したい。勤務地は尼崎の本社工場で、勤務は8時開始。安全手順や品質基準を守る反復作業より、毎日大きく変化する仕事を好む場合も、仕事内容をよく見極めたい。

志望動機 例文 1

国産木材の利用拡大に対し、杉材の割れを抑える「木割れ最強釘Ⅱ杉対応」と、釘打機を含む施工提案で応える御社に惹かれ、製造加工職を志望します。品質の高い国産品と価格競争力のある海外製品を組み合わせ、現場の用途に幅広く応える姿勢にも魅力を感じまし…

国産木材の利用拡大に対し、杉材の割れを抑える「木割れ最強釘Ⅱ杉対応」と、釘打機を含む施工提案で応える御社に惹かれ、製造加工職を志望します。品質の高い国産品と価格競争力のある海外製品を組み合わせ、現場の用途に幅広く応える姿勢にも魅力を感じました。私は大学の材料工学の実験で、金属試料の加工と強度測定を担当し、条件をそろえても結果に差が出る原因を記録から探ってきました。表面状態や測定手順を一つずつ見直し、班員と確認方法を統一した経験から、小さな工程差が品質を左右すること、再現できる手順を周囲と共有する大切さを学びました。御社は120年を超えて蓄積した釘の成形・品質管理技術を持ち、国内生産による安定供給を強みにしています。私は実験で身につけた観察と記録の習慣を生かし、まずは製釘・加工・連結の各工程と安全基準を確実に学びます。その上で、異常の兆しや作業上の改善点を周囲へ丁寧に伝え、杉材に適した高付加価値品を安定して届けることに貢献したいです。

志望動機 例文 2

自動車の電動化で重要性が増すバッテリーやモーター、センサー向けに、子会社ナテックの精密加工力を生かして特殊ねじを供給する御社を志望します。一般的な締結部品より高い寸法精度や耐久性が求められる領域で、目立たない部品から機器の信頼性を支える点に…

自動車の電動化で重要性が増すバッテリーやモーター、センサー向けに、子会社ナテックの精密加工力を生かして特殊ねじを供給する御社を志望します。一般的な締結部品より高い寸法精度や耐久性が求められる領域で、目立たない部品から機器の信頼性を支える点に惹かれました。私はロボット製作サークルで組立担当を続け、ねじの選び方や締め方によって部品の緩みや動作の安定性が変わることを経験しました。不具合が出た際は、締付け箇所と使用条件を記録し、設計担当と相談しながら部品や組立手順を見直しました。この経験から、小さな部品ほど使用環境を理解し、関係者と原因を詰める姿勢が欠かせないと学びました。御社には、釘で培った成形・品質管理の蓄積に加え、EV・ハイブリッド車関連へ展開する精密加工の基盤があります。入社後は機械操作、加工、検査の基本と安全手順を身につけ、記録を基に粘り強く原因を探る力を生かします。将来は製造と営業の情報をつなぎ、厳しい品質要求に応える特殊部品の安定生産に貢献したいです。

💬 面接の予想質問集+解答例

Q. 製造加工職を志望する理由を教えてください。

A. 機械を動かすだけでなく、条件や製品の状態を確かめながら品質を安定させる仕事に魅力を感じるからです。実験で培った記録と確認の習慣を生かし、まずは安全手順と各工程を確実に学び、改善点を周囲と共有できる担当者を目指します。

💡 製造への関心だけでなく、自分の経験で培った力と、入社後に学ぶ姿勢まで結ぶと伝わりやすい。
Q. 安全と品質を守るために、どのように行動しますか。

A. 慣れた作業ほど自己判断で省略せず、手順と確認項目を守ります。異常や迷いがあれば作業を止め、事実を記録して上司や周囲へ相談します。小さな変化を共有することが、事故の防止と安定した品質につながると考えています。

💡 精神論だけでなく、止める、記録する、相談するなど、実際の行動に分けて答える。
Q. 部署を越えて協力した経験を教えてください。

A. サークルの製作活動で、組立担当として設計担当と不具合の原因を確認しました。自分の作業だけを見ず、使用条件と発生状況を記録して共有し、部品と手順の両面を見直しました。入社後も相手の専門を尊重し、事実を基に相談します。

💡 役割の違う相手と何を共有し、どう改善したかを具体的に話し、「製販一体」への適性を示す。

🙋 逆質問のネタ

製造加工職の新人は、入社後どの工程から学ぶことが多いでしょうか。
安全や品質に関する改善提案は、現場でどのように共有・検討されますか。
伸線・製釘・連結など、工程間の異動や技能を広げる機会を教えてください。
製造部門と営業部門が連携して製品改善につなげた事例を伺えますか。
🧭

つぎは、どの会社いく?

1社わかったら、関心のとなりへ。気になる会社がきっと見つかる。

👀 こんな会社も気になりません?