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東証スタンダード その他メーカー

エイケン工業

ひとことで言うと
車と産業機械の動きをフィルターで支える会社国内一貫生産とVICブランドで、国内外の交換需要に応える
平均年収
473万円
1,957位 / 2,058社
初任給
220,000
1,777位 / 1,853社
営業利益
4億
平均年収
473万円
1,957位 / 2,058社
初任給
220,000
1,777位 / 1,853社
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数字で見るエイケン工業数字でみる

更新 2026年7月31日
平均年収
473万円
1,957位 / 2,058社
初任給
220,000
1,777位 / 1,853社
売上高
81億円
営業利益
4.1億円
営業利益率
5.1%
従業員数
251
平均年齢
41.1
平均勤続
14.2
月平均残業時間
15.4h
男性育休取得率
0.0%
💡
ここがポイント
売上の約96%がフィルターで、車は購入時だけでなく整備のたびに交換部品の需要が生まれる。2025年10月期は売上81億円、本業のもうけは4億11百万円。生産量が増えて工場を効率よく動かせた結果、売上に対する本業のもうけの割合は約5.1%まで上がった
出典:エイケン工業 有価証券報告書(2025年度)
📈

エイケン工業の業績推移業績の伸び

更新 2026年7月31日
💡
ここがポイント
2021〜22年度は売上規模が小さくても利益を確保したが、23年度に本業のもうけが急減した。その後は24年度に売上が大きく伸び、25年度も増収増益。直近は国内商社向けとアジア輸出の拡大に加え、工場の効率改善が利益の回復を後押ししている。
出典:エイケン工業 有価証券報告書(2025年度)
💰

エイケン工業の売上構成なにで稼いでる?

更新 2026年7月31日
フィルター部門
95.9%
交換用フィルター主力
燃焼機器部門
4.0%
業務用バーナ製造
その他
-%
灰皿など小規模販売
💡
ここがポイント
売上の95.9%をフィルター部門が占め、実質的に車や建設機械の交換部品で稼ぐ会社といえる。燃焼機器は4%で、厨房機器やボイラなど用途は広いが規模はまだ小さい。柱が明確な一方、エンジン車向け需要の変化が会社全体に響きやすい構成だ。
出典:エイケン工業 有価証券報告書(2025年度)

エイケン工業の事業概要どんな仕事してるの?

更新 2026年7月31日

💡 ビジネスのしくみ

エイケン工業は、車や建設機械のエンジンを守るエアフィルター、オイルフィルターなどを作るメーカー。商社や補修部品会社、海外の自動車部品取引先に販売し、整備工場を通じてトラックや日本車の性能維持を支える。国内工場でプレス加工から部品製造、組立、品質管理まで担い、大型車用や高性能品など細かな要望にも対応。海外では「VIC」ブランドを展開する。さらに、コインランドリー乾燥機、厨房機器、ボイラで燃料を燃やすバーナや熱交換器も設計・製造しており、目立たない部品で物流や店舗設備の安定稼働を支える仕事だ。

🛒 つくってるもの・サービス

自動車用エアフィルター自動車用オイルフィルター大型車・建設機械用フィルターVICブランド製品ガスバーナ・熱交換器

🤝 おもな取引先

販売先は一般消費者ではなく、自動車部品商社、整備・補修部品の販売会社、海外の部品取引先が中心。製品は整備工場を経て、物流トラックや建設機械、日本車の保守に使われる。燃焼機器ではコインランドリー設備会社、厨房機器メーカー、ボイラ関連企業の個別仕様に応える

エイケン工業の強み・弱みいいとこ・気をつけたいとこ

更新 2026年7月31日

◎ ここが強い!

1設計から組立・品質管理まで国内でつなぎ、細かな注文に対応しやすい
2大型車・建設機械・高性能品に力を入れ、安売り競争を避けやすい
3「VIC」の海外販売実績があり、アジアや未進出国を開拓できる

△ ここは気をつけたい

1売上の約96%がフィルターで、エンジン車の減少が全社に響きやすい
2原材料高や海外の安価品、為替・関税の変動で利益が揺れやすい
3燃焼機器は売上4%にとどまり、新しい収益の柱づくりは道半ば

エイケン工業の新卒採用情報採用情報

更新 2026年7月31日
初任給
220,000※1
1,777位 / 1,853社
平均年収
473万円※2
1,957位 / 2,058社
月の残業
15.4h※2

🏢 社風

国内工場で部品加工から組立まで担い、工程ごとに品質を確かめる、現場重視の社風。自動化で効率を高めつつ、手作業の柔軟さも残す。長期雇用による技能の蓄積と社員同士の信頼を大切にし、改善や新しい発想にも挑む職場と考えられる。

🙋 こんな人を求めてる

設計、製造、品質、営業など周囲と連携し、任された仕事を最後まで進められる人。決められた品質を守るだけでなく、現場を観察して改善案を考え、失敗を振り返って次に生かす姿勢が合う。技術系では性能とコストの両方を見る視点も重要。

🗺️ 選考の流れ

1工場見学
2適性検査
面接1回 🎉
※ 参考: 技術系総合職(27卒)
✍️

エイケン工業の志望動機例・質問例就活ガイド

AI生成 更新 2026年7月31日

ESや面接の準備に、そのまま使えるヒント集だよ。※ AIが公開情報をもとに作成しています。応募前に必ず公式情報で確認してね。

😊 向いてる人

自動車や機械の性能を陰で支える部品に関心があり、設計から加工、組立、品質確認まで一連のものづくりを近くで学びたい人に向く。御前崎市に腰を据え、少人数の組織で周囲と連携しながら、多品種小ロットの製品改善や顧客ごとの要望に粘り強く応えたい学生と相性がよい。

😣 ちょっと注意

完成車のように目立つ最終製品だけを扱いたい人や、都市部勤務・頻繁な転勤・大規模な分業環境を強く望む人は、仕事のイメージを確かめたい。主力が内燃機関向けフィルターに偏るため、事業の変化や新製品開発に向き合うより、安定した既存業務だけを続けたい場合もミスマッチに注意。

志望動機 例文 1

部品加工から最終組立までを国内工場でつなぎ、顧客の細かな要望に応える御社の一貫生産に惹かれ、技術系総合職を志望します。性能だけでなく、生産しやすさや品質まで考えた設計を学び、現場で改善を重ねたいからです。大学では機械工学を専攻し、設計製図の…

部品加工から最終組立までを国内工場でつなぎ、顧客の細かな要望に応える御社の一貫生産に惹かれ、技術系総合職を志望します。性能だけでなく、生産しやすさや品質まで考えた設計を学び、現場で改善を重ねたいからです。大学では機械工学を専攻し、設計製図の課題で、条件を満たしても加工が難しい形状では製品にならないことを学びました。そこで、図面を描いて終わりにせず、材料や加工方法を調べ、試作結果を比べながら形状を見直す習慣を続けています。この経験から、設計と製造が近い環境ほど、現場の知恵を次の改善に生かせると考えるようになりました。御社はプレス加工、部品製造、組立、品質管理を社内で担い、多品種小ロットにも対応する体制づくりを進めています。さらに、大型車用や高性能オイルフィルターなど、用途を絞った製品の拡販にも取り組んでいます。入社後は現場研修で各工程と品質基準を理解し、授業で培った条件整理と比較検証の力を設計・開発に生かします。製造担当者と対話し、要求性能、作りやすさ、コストを両立する製品づくりに貢献します。

志望動機 例文 2

日本車向けの「VIC」ブランドを海外へ展開し、補修に欠かせないフィルターを国内外へ届ける御社の営業基盤に魅力を感じ、管理系総合職を志望します。交換が繰り返し必要な部品を、販売先ごとの需要に合わせて安定供給する仕事に携わりたいと考えたためです…

日本車向けの「VIC」ブランドを海外へ展開し、補修に欠かせないフィルターを国内外へ届ける御社の営業基盤に魅力を感じ、管理系総合職を志望します。交換が繰り返し必要な部品を、販売先ごとの需要に合わせて安定供給する仕事に携わりたいと考えたためです。私はホームセンターのアルバイトで自動車用品売場を継続して担当し、同じ用途の商品でも、車種や交換時期が分からず購入を迷うお客様がいることに気づきました。そこで、商品表示と適合情報を事前に確認し、分からない点は社員や取引先資料で調べてから案内することを習慣にしました。この経験から、商品知識だけでなく、相手の条件を正確につかみ、必要な品を切らさず届けることが信頼につながると学びました。御社は主力フィルターを自社工場で一貫生産し、「VIC」を土台に新製品提案や未納入国の開拓を進めています。入社後は製品、適合車種、生産工程を学び、営業または生産管理で販売先の声を社内へ正確につなぎます。確認を重ねる姿勢を生かし、地域ごとの需要に合う提案と安定した供給に貢献します。

💬 面接の予想質問集+解答例

Q. 当社の一貫生産のどこに魅力を感じましたか。

A. 設計から加工、組立、品質確認まで社内でつながり、現場の気づきを改善へ戻しやすい点です。私は課題でも試作結果を比べて修正してきました。入社後も工程を広く理解し、製造しやすさまで考えた提案をしたいです。

💡 「幅広く学べる」で終わらず、自分の経験と、希望職種でどう生かすかまで結ぶ。
Q. 御前崎市の工場で働くことをどう考えていますか。

A. ものづくりの現場に近い場所で腰を据え、製品と工程への理解を深めたいと考えています。通勤方法や生活環境も事前に調べ、継続して働く準備を進めています。工場見学では実際の動線や職場の雰囲気も確認したいです。

💡 勤務地を理解したうえで応募していることを、生活面の確認や工場見学への姿勢で示す。
Q. 失敗や改善が必要だった経験を教えてください。

A. 授業の設計課題で、性能条件を優先しすぎて加工しにくい案を作りました。加工方法を調べ、周囲の意見も聞いて形状を修正しました。この経験から、一つの条件だけで判断せず、製造やコストも含めて振り返る大切さを学びました。

💡 失敗の大きさより、原因の捉え方、取った行動、次に変えた習慣を具体的に話す。

🙋 逆質問のネタ

入社後1~2カ月の現場研修では、どの工程をどのような順序で経験しますか。
若手社員の改善提案が、設計や生産方法に反映された例を教えてください。
技術系総合職で、設計・開発と品質保証の配属はどのように決まりますか。
「VIC」の海外拡販に向け、管理系総合職にはどのような役割を期待しますか。
🧭

つぎは、どの会社いく?

1社わかったら、関心のとなりへ。気になる会社がきっと見つかる。

👀 こんな会社も気になりません?