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大学で材料工学を専攻し、表面処理の実験では、条件を一つずつ変えて結果を記録し、再現性のある加工方法を探ってきました。この学びを、材料を売るだけでなく顧客の製造工程まで良くする仕事につなげたいと考えています。なかでも御社を志望するのは、研磨材…

大学で材料工学を専攻し、表面処理の実験では、条件を一つずつ変えて結果を記録し、再現性のある加工方法を探ってきました。この学びを、材料を売るだけでなく顧客の製造工程まで良くする仕事につなげたいと考えています。なかでも御社を志望するのは、研磨材の開発に加え、装置、検査、精密洗浄、受託加工まで持ち、「塗る・切る・磨く」を組み合わせて試作から量産を支えているからです。実験では、想定と違う結果が出た際に、記録を見直し、測定方法や加工条件を分けて検証しました。その過程で、原因を急いで決めつけず、周囲の意見も取り入れて確かめる大切さを学びました。受託現場で見つかった課題を新たな研磨材や装置の開発へ戻す御社の循環なら、この姿勢を生かして技術を現場価値へつなげられると考えています。入社後は、まず製品と製造工程、安全・品質の基準を着実に学びます。そのうえで開発職として、顧客の素材や求める精度を丁寧に捉え、データに基づく条件設計と試作を重ね、安定した量産工程づくりに貢献します。

機械系のゼミで設計課題に取り組むたび、性能の高い装置も、使う材料や検査方法まで含めて考えなければ安定して動かないと実感してきました。そこで私は、装置単体ではなく、顧客の工程全体を理解して解決策を形にするエンジニアを目指しています。御社は研磨…

機械系のゼミで設計課題に取り組むたび、性能の高い装置も、使う材料や検査方法まで含めて考えなければ安定して動かないと実感してきました。そこで私は、装置単体ではなく、顧客の工程全体を理解して解決策を形にするエンジニアを目指しています。御社は研磨フィルムやCMPスラリーを自社で開発し、研磨・検査装置や受託加工も組み合わせて顧客ごとの加工条件を設計できるため、その目標に最も近いと考え志望しました。ゼミでは、設計案が期待した精度に届かなかった際、部品ごとの誤差を記録し、メンバーと仮説を出し合って検証順を決めました。自分の案に固執せず、情報を整理して周囲を巻き込むことで、課題を前に進める力を身につけました。入社後はエンジニアリング職として、まず製造現場と研磨の基礎を学び、開発やセールスとも密に連携します。そして、顧客の素材、精度、量産上の制約を整理し、材料・装置・加工を組み合わせた提案を実機で確かめます。迅速性だけでなく品質と安全にも責任を持ち、光通信や半導体関連の安定生産を支える工程づくりに貢献します。